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熔體泵是怎樣影響螺桿擠出機的壓力波動的？

　　　熔體物流的穩(wěn)定性對擠出產品的質量有至關重要的影響。在單螺杄擠出機中，泵出速度在螺桿中的各種力波動時可以變化，而且在背壓增加時還能大幅度地降低。然而，通過在擠出機出口緊接熔體過濾器處插入一臺熔體泵一一有時叫做齒輪泵，熔體壓力的穩(wěn)定性以及來自擠出機的物流能被大幅度改善。

　　一臺熔體泵包括兩個能夠產生正體積排量、反向轉動并相互咬合的齒輪。這導致了泵正的抽吸作用，這個作用又能創(chuàng)建一個實際上獨立于排出壓力的流速。在入口處，熔體填充開式齒輪齒并沿抽運諧振腔壁被正運送到出口，產生高的排出壓力。引起的入口/出口壓力差異可以高達275吧(4000psi)。該泵使用很小量的熔化聚合物來潤滑其軸承，它必須有非常緊的間隙來使在如此高的壓力下的泄漏小化。這樣，它的位置通常在濾網組后以便阻止硬的污染物到達齒輪或軸承。

　　雖然從擠出機到熔體泵熔化聚合物的進料壓力可能會波動，但是只要有足夠的用于熔體填充齒輪齒的入口壓力，排出壓力實際上是保持穩(wěn)定的。一個壓力轉換器通常被置于入口處來保證泵的進料有足夠的熔體壓力。這一點是很重要的，因為泵工料不足會導致不充分潤滑，從而導致軸承卡死。另ー個壓力轉器通常插在泵的出口從而使出口壓力的控制變?yōu)榭赡堋?/p>

　　熔體壓力轉換器跡線在濾網組之后、螺未端處和熔體泵出口處被測量。擠出薄膜和板材上該工藝穩(wěn)定的效果能夠把產品厚度變量少2到3成，結果是質量改進和成本減少量的增加。除過能夠準確控制物流外，熔體泵還允許擠出機以較低的高壓力運行。高壓力的降低使得具體輸出率增加(每轉rpm的輸出濾)并使熔體溫度大幅度降低。而且較低熔體溫度減少擠出過程中熱衰變的機會。這樣，熔體泵對熔化樹脂的質量也有影響。

　　既然熔體泵不能改進熱一致性，可以在生產線中的熔體泵后、模具前放置一臺固定攪拌器。該固定攪拌器包括一系列插在熔體物流中的靜止固定元件來疏散聚合物物流。疏散物流能產生一種混合充分的熔體以及溫度的均勻分配以便向模具輸送。

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